Der Arzneimittelmarkt unterliegt einem strengen Wettbewerb und verlangt, dass Erstausrüster der Arzneimittelbranche Ausrüstungen herstellen, die Qualität und Sicherheit garantieren, während sie gleichzeitig eine hohe Effizienz und geringe Produktionskosten sichern. Die Kunden fordern Ausrüstungen zur Arzneimittelverarbeitung, die schnell, präzise, einfach zu reinigen und haltbar sind. Metallband-Transportbandsysteme sind ein integrales Werkzeug, um die Vielzahl an Produktionserfordernissen und -zielen von Erstausrüstern der Arzneimittelbranche und deren Kunden zu erfüllen.
Geringeres Risiko einer Verunreinigung dank Edelstahlbändern
Der größte Vorteil eines Metallband-Transportbandsystems gegenüber anderen Materialien wie Gummi oder Kunststoff ist seine Sauberkeit. Die Arzneimittelfertigung, ebenso wie die Lebensmittelbranche, benötigen eine einfach zu reinigende Umgebung. Die starke, undurchdringliche Oberfläche von Edelstahl minimiert das Anhaften von Bakterien und widersteht ebenfalls Kratzern, Sprüngen und anderen Beschädigungen, die mikrobiologische Verunreinigungen beherbergen können. Ausrüstung, die einfach gereinigt und gepflegt werden kann, hilft, die Sicherheit von Kunden und Angestellten zu gewährleisten. Desinfektionsmittel wie Alkohole, Aldehyde, Peressigsäure und Wasserstoffperoxid werden häufig bei Verfahren zur Kontaminationskontrolle eingesetzt und die Eigenschaften von Stahl gestatten eine starke chemische Reinigung, während gleichzeitig seine Integrität gewahrt wird.
Metallbänder widerstehen anspruchsvollen Umweltbedingungen
Eine ähnliche Überlegung für Transportbandmaterialien in der Arzneimittelbranche betrifft die Korrosionsfestigkeit. Metallband-Transportsysteme können dem strengen Desinfektionssystem, das zur Aufrechterhaltung ordnungsgemäßer Reinräume erforderlich ist, widerstehen. Austenitischer Edelstahl der 300er-Reihe zeigt eine überlegene Korrosionsfestigkeit, während er im Vergleich zu anderen Materialien eine exzellente Stärke, Formbarkeit, Verarbeitbarkeit und Duktilität aufweist. Der hohe Gehalt an Chrom, Nickel und Molybdän in diesen Stählen schafft eine schützende Chromoxid-Oberflächenschicht, die dafür sorgt, dass der Stahl beinahe jeder Art von Korrosion widerstehen kann.
Zusätzlich zur innewohnenden Korrosionsfestigkeit widerstehen Metallbänder Betriebsumgebungen mit hohen und tiefen Temperaturen, was bei Gummi-, Kunststoff- oder Textilbändern nicht der Fall ist. Die temperaturbeständigen Eigenschaften von Metallbändern sind in beheizten Anwendungen wie Sterilisationstunneln zur Entpyrogenisierung von Reagenzgläsern oder Heißlufttrockenkammern zur Verarbeitung vorbeschichteter Blutfilter von Vorteil. Auf ähnliche Weise sind Metallbänder für Niedertemperatur-Anwendungen einschließlich kryogener Anwendungen geeignet, die bei alternativen Materialien Sprödigkeit oder Brüche verursachen können. In Kombination mit CIP-Sterilisationsverfahren können Metallbänder das Risiko von Verunreinigungen senken, während sie die Effizienz dank verringerter Stillstandszeiten für Wartungszwecke erhöhen.
Produktqualität ist auf hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit angewiesen
Die Arzneimittelbranche verlässt sich auf die Präzision und Wiederholbarkeit ihrer Maschinerie und Prozesse, um Produkte herzustellen, die die Ansprüche der Hersteller von Arzneimitteln erfüllen. Metallband-Transportbandsysteme bieten hohe Präzisionstoleranzen, die andere Materialien nicht erreichen. Metallbänder sind praktisch nicht dehnbar und halten die Präzision während der gesamten Betriebslebensdauer der Maschine aufrecht. Eine übliche Grenze hinsichtlich der Präzision von Transportbandsystemen ist das Abrutschen von Mikroteilen. Aufgrund der Trägheit, die die Bandreibung überwindet, kann ein Teil verrutschen, wodurch die Genauigkeit des Systems verringert wird. Metallbänder ermöglichen die Befestigung von Teilen, um hoch präzise Systeme zu erschaffen. Metallband-Transportsysteme können sehr gut kundenspezifisch angepasst werden, um die Produktionsbedürfnisse und die engen Toleranzen zu erfüllen.
Die Auswahl der richtigen Materialien ist ein kritischer Schritt bei der Entwicklung eines Transportbandsystems, das die Produktionsrate erhöht, während es gleichzeitig die Sicherheit bewahrt. Durch Anpassung des Materials an die Anwendung können Erstausrüster unnötige Stillstandszeiten vermeiden, die Produktionsraten steigern und die Sicherheit von Kunden und Angestellten gleichermaßen gewährleisten.
