Metallbänder für die Solarmodulproduktion

Erzielen Sie Positionsgenauigkeit

In den letzten zehn Jahren hat das Interesse an Lösungen für erneuerbare Energien und die technologische Innovation sowie die Nachfrage nach effizienteren und zuverlässigeren Verfahren zur Herstellung von Photovoltaikprodukten, einschließlich PV-Solarzellen, stark zugenommen. Diese Innovationen haben Herstellern, die versuchen, die Produktion von Solarmodulen und Solaranlagen zu automatisieren, besondere Probleme bereitet.

Während Kunststoff- und Gewebebänder den einzigartigen Anforderungen der Branche meistens nicht gerecht wurden, haben sich Edelstahl-Förderbänder zur optimalen Wahl bei der Herstellung von Solarpanel-Tabber- und Stringer-Geräten entwickelt.

Edelstahl ist beständig gegen extreme Temperaturen

Solarmodule werden durch das Zusammenschweißen einzelner Zellen mit Heißluftstößen von bis zu 390° C hergestellt. Während sich andere Transportmaterialien bei diesen Temperaturen verziehen oder schmelzen, ermöglicht der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient von Edelstahl, dass Konsistenz, Form und Funktionalität beibehalten wird und die Positionsgenauigkeit gewährleistet wird.

Wir bieten eine Vielzahl von Edelstahllegierungen mit unterschiedlichen Wärmebeständigkeitsgraden an; das bedeutet, dass unsere Ingenieure das perfekte Edelstahlband für Ihre Anwendung konzipieren können, einschließlich zusätzlicher Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen.

Perforationen für zuverlässigen Vakuumtransport

Vakuumtransportbänder werden oft in den Produktionsprozess von Solarmodulen integriert. Unsere Kunden profitieren von unseren kundenspezifischen perforierten PureSteel^®-Bändern, die mit Vakuumsystemen integriert sind, um reibungslose und präzise Bewegungen zu ermöglichen.

Unsere Perforationsmethoden sind so präzise, ​​dass wir sowohl in der seitlichen als auch in der horizontalen Ebene eine Schweißgenauigkeit von 0,025 mm oder besser erreichen.

Saubere, genaue Transportsysteme, die halten

PureSteel^®-Edelstahl-Transportbänder bieten Herstellern Kosteneinsparungen, indem sie die Anzahl der notwendigen Bandwechsel reduzieren – weniger Ausfallzeiten sorgen für vorhersehbare, konstante Leistung. Darüber hinaus sind Metallbänder sauber im Betrieb, benötigen keine Schmierung, minimieren die Ansammlung von Schmutz und erzeugen keine Partikel, die empfindliche Solarzellen beschädigen können

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