Belt Technologies named "World's Greatest." View our segment!

Hitzetoleranz und Widerstand gegenüber chemischer Korrosion lassen Edelstahl zu einer beliebten Wahl für automatisierte Ausrüstungen werden, die bei Koch-, Sterilisations- und Pasteurisierungsverfahren zum Einsatz kommen. Zahlreiche Hersteller entscheiden sich für Drahtgeflecht-Edelstahl-Transportbänder aufgrund ihrer niedrigen Anschaffungskosten, wobei allerdings die Kosten für Schulung, Wartung und Prüfausrüstung ebenso wie häufige Reparaturen und Austausche die tatsächlichen Kosten deutlich in die Höhe treiben können. Dadurch können Drahtgeflechtbänder sogar teurer als Alternativen aus massivem Edelstahl werden.

Die endlosen massiven Metall-Transportbänder von Belt Technologies bieten Vorteile, dank derer Hersteller Zeit und Geld sparen können. Unsere Techniker entwickeln kundenspezifische Transportbandsysteme für jede Anwendung mit massiven Edelstahlbändern, die die Betriebseffizienz und die Produktqualität verbessern. Der Austausch von Drahtgeflecht- gegen massive Edelstahlbänder stellt eine langfristige Lösung gegenüber den Komplikationen, Ausgaben und Zusatzausrüstungen, die zum Betrieb und zur Wartung von Drahtgeflecht-Transportbandsystemen benötigt werden, dar.

Verringerte Stillstandszeiten zu Wartungszwecken sorgen für maximale Effizienz

Drahtgeflecht-Metallbänder müssen in vielen Fällen öfter gewartet und repariert werden als massive Metall-Transportbänder. Die Verbindungen einer Netzstruktur bieten Hunderte, manchmal Tausende von potenziellen Sollbruchstellen, die sorgfältig überwacht und gepflegt werden müssen. Das Zahnrad des Bandes muss akribisch ausgerichtet werden, damit ein gleichmäßiger Betrieb gewährt wird; sonst können einzelne Stränge des Drahtgeflecht übermäßig beansprucht werden, wodurch sie durchscheuern und brechen können. Ein Produktionsstopp, um das Band zu entfernen und auf gebrochene Verbindung zu prüfen, kann zu signifikanten Verlusten führen.

Massive Edelstahl-Transportsysteme haben weniger bewegliche Teile. Das senkt das Risiko von mechanischen Ausfällen und damit die Stillstandszeit, die für Reparaturen und Inspektionen benötigt wird. Transportbandsysteme von Belt Technologies wurden so entwickelt, dass ein einfacher Zugriff für sowohl Cleaned-in-Place (CIP)- und Cleaned-out-of-Place (COP)-Verfahren möglich ist, wodurch Zeit im Fertigungsprozess gespart und maximale Effizienz und maximaler Produktdurchsatz gewährleistet werden.

Minimierung des Risikos einer Produktverunreinigung

In regulierten Branchen, z. B. der Lebensmittelverarbeitung oder der Arzneimittelproduktion, können Drahtgeflechtbänder für die Hersteller eine außergewöhnliche Herausforderung darstellen. Der Transport bestimmter roher Lebensmittel, z. B. Geflügel und Fisch, erfordert die Beachtung von Hygienestandards, um eine Produktverunreinigung zu vermeiden. Fette, Salze, Schmiere, Reinigungschemikalien und andere Umweltverunreinigungen können an den Verbindungen des Metallgeflechtbandes entlang wandern. Diese Bakterienmigration kann das Risiko eines Infektionsausbruchs unter den Verbrauchern erhöhen, und sobald sich diese Substanzen in schwierig zu erreichenden Bereichen abgelagert haben, ist die Entfernung eine teure und zeitaufwändige Angelegenheit.

Die Verbindungen eines Drahtgeflechtbandes sorgen für weitere Gesundheitsrisiken. Bei vielen beweglichen Teile besteht ein erhöhtes Risiko, dass Metallteile abbrechen und das Produkt verunreinigen. Um dieser potenziellen Gefahr zu begegnen, müssen Objektleiter zusätzliche Sicherheitsverfahren und Verfahren zur Verhinderung von Schäden einschließlich Röntgen einsetzen, wofür das Personal zusätzlich geschult werden muss. In Worst-Case-Szenarien können Produkte, die mit Metallteilen verunreinigt und vor Ort nicht erfasst wurden, in die Hände von Verbrauchern gelangen und zu potenziellen Verletzungen ebenso wie zu FDA-Prüfungen, Strafen und Sanktionen führen.

Im Gegensatz dazu haben massive Edelstahl-Transportbänder folgende Vorteile:
Wissenschaftliche und rechtliche Betrachtungen hinsichtlich der Vorteile beim Einsatz von Edelstahlbändern in Anwendungen der Lebensmittelfertigung, bei denen rohes Fleisch auf einem Edelstahl-Transportband verarbeitet wird

  • Sie scheuern nicht durch und erzeugen keine Partikel.
  • Sie benötigen keine Schmierung.
  • Sie bieten eine flache, porenfreie Oberfläche, die keine Bakterien aufnimmt.
  • Sie sind sehr widerstandsfähig gegenüber Einschlägen und Abrieb, wodurch Kratzer oder Dellen vermieden werden.
  • Sie wurden so entwickelt, dass ein einfacher Zugriff möglich ist, wodurch die Reinigung so vereinfacht wird, dass keine übermäßigen Stillstandszeiten erforderlich sind.
  • Sie widerstehen intensiven Reinigungsmethoden einschließlich heißen Hochdruckwäschen, Dampfdruckwäschen oder chemischen Spritztechniken.

 

Überlegene Transportband-Integrität

Spannung, Hitze und Verarbeitungsmethoden mit starker Schlagkraft können einzeln Stränge des Drahtgeflechts beanspruchen, wodurch ihre Verbindungen zerbrechen können. Um dieses Problem zu bekämpfen, werden bei einigen Drahtgeflechtbändern größere Drahtstärken oder kleinere Stanz-Bauteile eingesetzt, aber das zusätzliche Metall, das benötigt wird, um die Verbindungen zu verstärken, erhöht das Gesamtgewicht des Bandes. Massive Metallbänder, wie die Bänder, die Belt Technologies anbietet, verfügen über ein optimales Stärke-Gewichtsverhältnis für die meisten automatisierten Verfahren. Bei korrekter Belastungsspannung dehnen sich massive Edelstahlbänder nicht und sind somit nachhaltigere, haltbarere Bänder.

Minimales Risiko von Bedienerfehlern

Die Schwierigkeiten bei Wartung, Prüfung und Austausch steigen proportional zur Anzahl der kleinen, individuellen Teile im Band. Eine der häufigsten Ausfallursachen besteht in der Entfernung des Drahtgeflechtbandes zur Reinigung oder Prüfung und einer nachfolgenden fehlerhaften Neuinstallation und Anbindung. Eine unsachgemäße Verbindung der Bandenden kann zu sofortigen Ausfällen und Zusammenbrüchen während der Produktion führen. Wenn das Band verdreht oder rückwärts installiert wird – was häufiger als erwartet eintritt – kann das gesamte System beschädigt werden.

Massive Metallbänder können bei Bedarf einfach ausgetauscht werden und zahlreiche Wartungs- und Reinigungsverfahren können durchgeführt werden, ohne dass das Band entfernt werden muss. So sinken die Gefahren von Bedienerfehlern. In zahlreichen Szenarien müssen massive Edelstahlbänder zur Sanitisierung oder Prüfung nicht entfernt werden, was Stillstandszeiten deutlich senkt.

Massive Edelstahlbänder von Belt Technologies sind sauber und chemisch träge, einfach zu bedienen und leicht zu warten. Wie kann Ihr Transportbandsystem von den überlegenen Vorteilen der massiven Edelstahlbänder profitieren? Kontaktieren Sie die Experten bei Belt Technologies noch heute!